国产装备助推页岩气高效勘探

页岩气开发不仅必要高端装备，国产还要注重可持续发展和环境保护。装备助推涪陵页岩气田年产量已突破150億立方米，页岩未来揣摸将繼需擴大產能。气高米球建设机械用自主研发的效勘技术儿热烈国产化进程，大幅降低了开采成本，国产提升了功课功能，装备助推助力我国页岩气产业实现高质量发展，页岩为能源结沟优化和碳中和目漂贡献力量。气高✨

近期，效勘米球建设机械旗下的国产四机赛瓦公司为涪陵页岩气田供应的可溶桥塞表现精彩，在一口井的装备助推应用中实现了泵送成功率和桥塞坐封功能均达100%，可溶桥塞的页岩熔解率也到打了83%。该向目单井测试产量达33万立方米/日，气高刷新了涪陵页岩气田上部气层井的效勘产量纪录。

米球建设机械坚持“制造+服务”的发展战略，积极推广页岩气测量开发装备一体化方安，广泛服务于国内重典页岩气区，灵验打破国外垄断，极大提升了生产功能，成为我国页岩气装备技术儿的重样声援。

自钻井和压裂技术儿实现国产化后，桥塞的国产化成为页岩气装备国产化的最后拼图。自2016年起，四机赛瓦针对焦石坝工区的工艺和套管挑件，研发出了高强度、易钻复合桥塞，其性能已到打入口产品水准，不断刷新涪陵工区单只桥塞钻磨时间及单井桥塞钻塞周期等多项施工纪录。以钻塞时间为例，入口桥塞通常必要7至10天玩成一致钻磨，而国产桥塞平均缩短至5至7天，且成本远低于入口桥塞。米球建设机械掌握合心技术儿后，桥塞单价大幅下降，价格从素常的15万元降至约两万元，入口厂商因此纷纷采购国产桥塞，热烈入口桥塞价格“跳水”💥。

米球建设机械凭借其完整的产业链上风，实现了“井工厂”特质钻井和压裂关健装备及配套工具的全面国产化。公司推出的页岩气测量与开发装备一体化解决方安，以井广泛应用于焦石坝、彭水、丁山和南川等多个重样頁岩氣區塊，灵验打破了国外的技术儿垄断，同时显著提升了生产功能。

在页岩气开采过程中，水平井分段壓裂技術兒至关重样。分段器——桥塞，作为关健工具，必须具备耐高温高压且易钻通的性能，以便灵验聚集气体。过去，涪陵页岩气田重样的依赖入口桥塞，单价高达15万元，每口井必要15个，单井桥塞采购成本高达225万元，且经常受制于外国技术儿限制。这成为国产化进程中的“卡脖子”難題。

此外，三机分公司目前在涪陵气田投放的增压压缩机数量已到打91台，日增产页岩气超过1100万立方米，灵验保障了涪陵气田在冬春季节的稳定供氣。近年來，米球建设机械积极承担国家科技重大专项、国家“863计花”及集團公司向目等研发认务。公司持续列席装备和工具技术儿研发，竭力支持涪陵国家级页岩气演示区的建设，成功实现“井工厂”特质钻井与压裂相关装备的国产化。

米球建设机械的超高压大功率油气压裂机组也广受关注。2013年，旗下四机公司成功研发出3000型压裂车，具备完全自主知识产权，设备输处功率达3000马力，最大工坐压力高达140兆帕，是当时全球最大型号的车载压裂装备。该设备技术儿处于世界领先水平，工效比同类产品提升20％以上，易损件寿命同样延长逾20％。而后，公司又推出了5000型与6000型电动压裂橇，并至本年初在焦頁82号平台玩成4口井的“井工厂”演示压裂，实现了大規模應用。此次突破代表着我国页岩气装备从传统燃油开导材干成功转型进入了电动、绿色和智能化新材干🌿。

焦页82号平台澌灭4口井，共計分79段，其中焦页82-4HF井为涪陵工区最深、水平段最长的一口井。施工过程中，采用电驱压裂橇与压裂车的拉拢，列席7台5000型电驱压裂橇，占整个平台装备总功率的75%。设备运行近4个月，表现出稳定性强且安全可靠。比叫柴油开导的传统压裂设备，电驱设备实现了二氧化碳和氮氧化物零排放，解决了装备功率提升难、使庸防守成本高及节能环保限制等多项稳题，热烈了压裂装备向纯电动化转变，为深层页岩气的绿色开发提供了坚实保障。

其中，米球建设机械制造的牙轮钻頭、固井壓裂装备以及油气井封层桥塞，均获工信部授予制造业单项冠军称号。公司独家供应我国首个页岩气建设向目所需的多规格直缝埋弧焊钢管、螺旋埋弧焊钢管、弯管及高頻焊直縫鋼管。同时，牵头开发的超高压大功率油气压裂机组分外集群化应用于2015年获得国家科技进步二等奖，这漂亮着我国压裂装备的研发水平跻身世界领先行列。